特殊螺丝定制样品完整确认流程核心原则：图纸为技术依据，样品做装配与实物验证，合格后双向封样，作为后续大货判定标准，不能只靠口头确认。
样品建议至少 5‑10pcs，一部分做尺寸检测、装配测试，一部分用来封样留存，不要全部消耗完。
一、收到样品，先核对资料
厂家随样件应附带：
对应版本图纸（2D 工程图优先，标注材质、螺纹、公差、热处理、表面处理）；
材质证明、硬度报告、盐雾等检测报告（高强度 / 耐腐蚀要求）；
打样单，写明打样工艺：冷镦还是 CNC 车削，是否一体成型，拒绝焊接拼接件。
⚠️如果只有实物，没有图纸，务必让厂家把实测尺寸整理成正式图纸回传确认，避免后续大货理解偏差。
二、尺寸与外观检测
螺纹检测：螺纹通止规检测，通规顺利旋入，止规不能旋进；台阶螺丝重点测台阶高度、杆径、头部厚度；
关键尺寸按图纸公差检测：总长、头部直径、槽深、倒角、台阶位置；
外观检查：无毛刺、崩槽、裂纹、头部偏心；镀层 / 钝化外观均匀，无起皮黑点；
区分：外观无法完全用文字描述，靠实物样件作为参照。
三、重要 —— 上机实装测试（不可省略）
很多样品尺寸测量全部合格，但实际装配失效。
使用实际配套螺母、工件孔位进行锁付测试；
测试项：
工具适配：梅花 / 内六角槽，工具不打滑、不跳刀；
锁入顺畅，无卡滞、干涉；
锁紧扭矩测试：不滑牙、不头部断裂；高强度螺丝重点看氢脆风险；
台阶螺丝验证限位定位效果；
振动、受力工况，有条件做疲劳测试。
只卡尺测量不装配，会出现 “尺寸 OK，但装不上、锁滑牙” 的隐患。
四、性能确认（根据工况选择）
高强度螺丝：核对硬度、抗拉强度报告；
防锈防腐：核对盐雾报告；
特殊要求：防松点胶、无磁、医疗级、低温工况，需要对应测试；
如果样品性能不达标，退回厂家修改工艺重新打样。
五、样品合格后，双向封样（关键，用来约束大货）
样品全部测试通过，不能直接口头说好，要做实物封样 + 资料封样：
双方各留存 2‑3 颗确认 OK 样件；
封样袋贴标签，写明：产品名称、版本号、材质、表面处理、封样日期，双方对接人签字；
同时锁定对应的图纸版本、技术要求文档一并归档；
备注：“后续大货以此封样件 + 正式图纸作为共同验收依据”。
⚠️如果样品存在微小允许缺陷，必须书面写明缺陷位置、接受限度，不要模糊放过，否则大货容易放大不良。
六、样品不合格，整改闭环
把问题点写书面反馈，不要只口头描述；附照片；
明确是修改结构、调整公差、更换材质还是调整表面处理；
重新打样，重复上面检测 + 装配流程；
多次改样，要更新图纸版本，旧版本图纸作废。
常见踩坑提醒
❌只看外观不做装配测试：尺寸对，但锁付打滑、干涉；
❌不做双向封样，口头确认：大货时厂家说 “样品只是打样，批量会不一样”，没有判定依据；
❌打样工艺与大货工艺不一致：打样 CNC 车削，量产改成冷镦，细节会出现差异，要提前约定打样与量产工艺保持一致；
❌样品全部消耗做测试，没有留封样件，后续无实物参照。
