​沉头螺丝（又称平头螺丝）是一种头部呈锥形或扁平状的螺丝。使用沉头螺丝时，需注意安装精度、受力匹配、工具选择等细节，以确保连接牢固、表面平整，避免出现松动、滑丝或工件损坏等问题。东莞螺丝厂小编说一下具体注意事项如下：
一、安装前：确保沉孔与螺丝匹配
沉孔尺寸必须精准
沉孔的锥度需与沉头螺丝头部一致（国标沉头螺丝多为 90°，部分特殊型号为 82°），若锥度不匹配，螺丝头部会出现 “歪斜” 或无法完全贴合，导致表面凸起或凹陷。
沉孔的深度需刚好覆盖螺丝头部高度（头部完全沉入后，顶面与工件表面平齐）：
过浅：头部突出，失去 “沉头” 意义，且易勾挂物体；
过深：螺丝头部与沉孔底部间隙过大，紧固时受力不均，可能导致工件变形或螺丝松动。
沉孔的直径需略大于螺丝头部最大直径（通常大 0.1-0.3mm），预留微小间隙，避免头部卡滞无法完全沉入。
确认工件材质与螺丝适配性
对于硬质材料（如金属、硬木）：需预先钻孔（螺纹孔或导向孔），孔径需与螺丝直径匹配（机螺丝配内螺纹孔，自攻螺丝配略小于螺纹外径的导向孔），否则可能因阻力过大导致螺丝断裂或工件开裂。
对于软质材料（如塑料、软木）：自攻型沉头螺丝可直接攻入，但需注意控制力度，避免材料崩裂；若用机螺丝，需先攻丝形成内螺纹。
二、安装中：规范操作，避免损伤
工具选择与使用
必须使用匹配的工具（如十字螺丝刀、内六角扳手），工具尺寸需与螺丝槽型完全吻合：
过小：易打滑导致槽型损坏（“滑丝”），无法紧固或拆卸；
过大：可能划伤螺丝头部或工件表面。
操作时保持工具与螺丝垂直受力，避免倾斜拧动，否则会导致头部受力不均，轻则表面凹陷，重则螺丝弯曲或工件开裂。
控制紧固力度
力度需 “适中”：
过松：连接不牢固，易因振动松动（尤其机械设备、家具等场景）；
过紧：可能导致螺丝杆断裂、头部槽型崩坏，或工件因过度挤压出现裂纹（软质材料如塑料、木材更易受损）。
对于精密场景（如仪器组装），建议使用扭矩扳手，按螺丝材质和直径设定对应扭矩（如 M4 不锈钢沉头螺丝，扭矩约 1.5-2.5N・m）。
避免头部突出或凹陷
安装后需检查螺丝头部是否与工件表面完全平齐：
若突出，可能是沉孔过浅或螺丝过长，需加深沉孔或更换短规格螺丝；
若凹陷（头部低于表面），可能是沉孔过深，需垫入垫圈（但会破坏平整性，建议重新加工沉孔）。
三、场景适配：避免误用场景
不适合高强度受力场景
沉头螺丝头部为锥形，受力时主要依赖螺纹段承载，头部与沉孔的贴合面受力较小，抗拉力和抗剪切力弱于半圆头螺丝或螺栓。
避免用于承受垂直于表面的大载荷（如结构支撑、承重部件），否则可能因受力过大导致螺丝松动、断裂，或沉孔变形。
特殊环境的适配性
潮湿环境：优先选择不锈钢材质（304、316）或镀锌沉头螺丝，避免碳钢螺丝生锈后卡死，难以拆卸；
高温环境：需选用耐高温材质（如高温合金螺丝），普通塑料或尼龙沉头螺丝易因高温变形；
导电场景：若需导电连接，选择铜制沉头螺丝，避免不锈钢等绝缘材质。
四、后期维护：防止松动与损坏
定期检查紧固状态
振动环境（如电机、机床）中的沉头螺丝易松动，需定期用工具复紧，必要时加装防松垫圈（如弹簧垫圈、齿形垫圈）或涂防松胶（可拆卸型）。
处理滑丝或生锈问题
若头部槽型滑丝，可用尖嘴钳夹住头部缓慢拧出，或在头部焊接小螺母后拧出（适用于金属螺丝）；
生锈的螺丝：先喷涂除锈剂（如 WD-40）浸泡 10-15 分钟，待铁锈软化后再拆卸，避免硬拧导致断裂。
拆卸时保护工件表面
拆卸时工具需垂直发力，避免划伤工件表面；若螺丝与沉孔粘连（如生锈），可轻轻敲击工具（配合冲击力），但需控制力度，防止工件破损。