精密螺丝（又称小螺丝、微小螺丝）是连接产品物料的关键紧固件，具有体积小、精度高、应用广泛的特点，在多个领域中发挥着不可或缺的作用。那么，精密螺丝在生产、加工及使用过程中可能遇到多种问题，以下是一些常见问题及对应的解决方法：
生产与加工问题
头部形状不圆或偏心
原因：模具调机不当、模具头型设计偏差、生产机器油污过多、模具与模孔间隙过大或螺丝钉材质杂质过多。
解决方法：调整模具至正确位置，确保模具头型符合标准；清理生产机器油污；检查并调整模具与模孔间隙；选用优质螺丝钉材质。
螺纹牙型不正确
原因：车刀刀尖刃磨不正确、车刀安装不正确、车刀磨损。
解决方法：正确刃磨和测量车刀刀尖角度，使用标准机械夹固式螺纹刀或磨床刃磨螺纹刀；装刀时用样板对刀或通过百分表找正螺纹刀杆；根据车削加工实际情况合理选用切削用量，及时修磨车刀。
螺纹表面粗糙度大
原因：刀尖产生积屑瘤、刀柄刚性不够导致切削时产生震动、车刀径向前角太大、高速切削螺纹时切屑厚度太小或切屑向倾斜方向排出拉毛已加工牙侧表面、工件刚性差且切削用量过大、车刀表面粗糙度差。
解决方法：用高速钢车刀切削时降低切削速度并正确选择切削液；增加刀柄截面并减小刀柄伸出长度；减小车刀径向前角；高速钢切削螺纹时确保zui后一刀切屑厚度大于0.1mm并使切屑沿垂直轴线方向排出；选择合理的切削用量；确保刀具切削刃口表面粗糙度比零件加工表面粗糙度值小2-3档次。
螺丝爆头
原因：螺丝线材质量问题（如未退火、质量太差）、一冲模使用错误、润滑油粘度失效。
解决方法：使用专用药水对金属材料进行严格测试，必要时加热线材；选用正确的一冲模；检查并更换失效的润滑油。
螺丝打头成型后表面形成黑膜并难于清洗去除
解决方法：使用不锈钢表面黑色膜层侵蚀去除液进行蚀削去除，或采用化学抛光方法除去表面黑色氧化膜。
使用问题
螺丝滑丝（螺纹损坏、扭滑）
原因：螺丝本身质量差、螺丝孔内螺纹磨损或损坏、安装时使用错误工具或方法、频繁拆卸导致螺纹疲劳和磨损、螺丝与螺孔不匹配。
解决方法：更换质量较好的螺丝；在螺丝上涂抹螺纹锁固剂增强固定力；使用木屑、塑料条或牙签填充螺丝孔增加摩擦力（适用于木质材料）；选用直径稍大的螺丝重新钻孔后安装；使用螺纹套或螺纹丝攻重新攻丝恢复螺纹形状（适合金属材料及严重损坏的螺纹）；在螺丝螺纹上缠绕生料带增加紧固度；使用螺丝取出器帮助拆除严重滑丝的螺丝后重新处理螺纹。
螺丝老化腐蚀
原因：镀锌层和腐蚀性介质暴露以及大气中的水分、氧气和二氧化碳造成腐蚀。
解决方法：使用表面状态好的材料；在螺杆加工前确保镀锌工艺质量，避免有缺陷的螺杆表面被腐蚀介质渗透；使用回弹性好的特殊材料（如工程树脂材料）连接到不锈钢螺纹上产生振动和绝对阻力解决松动问题；在不锈钢螺丝的螺纹上涂一层防滴胶产生超强紧固效果和防松效果。
