​精密螺丝长期使用后松动，多因振动、温度变化、材料疲劳或装配应力释放导致，需根据应用场景（如电子设备、精密仪器、航空航天）采取针对性解决方案，核心是增强螺纹摩擦力、限制相对运动、补偿材料形变，具体方法如下：
一、提升螺纹副摩擦力（基础防松，适合一般场景）
通过增加螺纹啮合面的摩擦力，阻止螺丝与螺母（或螺孔）相对转动，适合振动较小、受力稳定的场景（如电子仪器、家电内部）。
使用防松螺丝 / 螺母
带防松涂层的螺丝：螺丝螺纹表面预涂一层干膜胶（如聚酰胺、厌氧胶），装配时涂层被挤压填充螺纹间隙，固化后形成弹性连接，增加摩擦力（可拆卸，适合需维护的设备）。
尼龙嵌件螺母 / 螺丝：螺母内圈或螺丝螺纹处嵌入尼龙环，拧紧时尼龙被挤压变形，填充间隙并产生弹性反力，防松效果持久（耐温≤120℃，适合电子、汽车内饰）。
金属锁紧螺母：螺母一端带有弹性收口（如施必牢螺母）或切口，拧紧后弹性变形卡住螺丝螺纹，适合中等振动场景（如电机端盖）。
螺纹涂胶（临时或永久防松）
厌氧胶（如乐泰 243、271）：涂在螺丝螺纹上，拧紧后隔绝空气，胶液固化成坚韧胶层，将螺丝与螺孔 “粘” 为一体（可拆卸型 243 适合需维护场景，永久型 271 适合一次性连接）。
螺纹润滑脂（含固体润滑剂）：如添加二硫化钼（MoS₂）的润滑脂，既能减少装配阻力，又能通过固体颗粒增强摩擦力，适合高低温环境（-50℃至 200℃）。
二、机械防松（强制限制运动，适合高振动场景）
通过机械结构直接限制螺丝的转动自由度，防松可靠性高，适合长期振动、冲击的场景（如航空航天、汽车发动机）。
止动件固定
弹簧垫圈（弹垫）：拧紧时弹垫被压平产生弹性反力，持续对螺丝施加轴向压力，防止松动（成本低，适合小规格螺丝，如电子设备的 M3 以下螺丝）。
开口销 + 槽型螺母：螺丝末端开槽，穿过开口销与螺母锁紧，完全阻止螺母转动（用于高强度连接，如传动轴、起重机部件，不可拆卸）。
止动垫圈：如外舌止动垫圈（舌头折弯卡在工件侧面）、内舌止动垫圈（舌头插入螺丝槽），通过机械限位防松（适合法兰面、方形螺母）。
焊接 / 铆接防松（永久连接）
螺丝拧紧后，在头部与工件接触处点焊（如电弧焊、激光焊），或对螺丝末端进行铆接（镦粗变形），彻底固定（适合无需拆卸的部件，如仪器底座）。
三、补偿材料形变与应力（应对温度变化、疲劳）
长期使用中，材料热胀冷缩、疲劳形变会导致螺纹间隙增大，需通过结构设计补偿间隙。
弹性预紧结构
在螺丝与工件之间增加碟形弹簧（ Belleville washer ），利用其高弹性吸收振动和形变，持续保持预紧力（适合高温环境，如发动机排气管固定）。
选用带弹性垫圈的组合螺丝（如螺丝 + 弹垫 + 平垫一体成型），简化装配同时确保预紧力稳定。
过盈配合与精密加工
提高螺纹精度：采用 5g/5H 级精密螺纹（比常规 6g/6H 公差更小），减少间隙；螺丝与螺孔采用过渡配合（而非间隙配合），装配时轻微过盈增强抱紧力。
螺丝头部与工件接触面做精密平面加工（平面度≤0.01mm），避免因接触面倾斜导致的应力集中和松动。
四、维护与定期检查（延长防松寿命）
定期复紧：对高振动设备（如机床、电机），每 3-6 个月用扭矩扳手按规定扭矩复紧（如电子设备螺丝扭矩 5-10N・cm，工业设备 50-200N・m），补偿应力释放导致的预紧力下降。
更换老化部件：防松涂层、尼龙嵌件、弹垫等易损件，使用 1-2 年后即使未松动也建议更换（尤其高温、潮湿环境下，材料易老化失效）。
清洁与润滑：复紧前清理螺纹表面的油污、锈蚀（用酒精擦拭），必要时重新涂防松胶或润滑脂，避免卡滞导致的虚假拧紧。
五、场景化解决方案示例
电子设备（如手机、传感器）：用预涂防松胶的精密螺丝（M1.0-M3.0）+ 弹垫，兼顾轻量化和防松，避免振动导致电路接触不良。
航空航天部件：采用钛合金螺丝 + 碟形弹簧 + 开口销组合，同时涂耐高温厌氧胶，应对高低温循环和强振动。
医疗仪器（如手术机器人）：用无磁不锈钢螺丝 + 尼龙嵌件螺母，防松同时确保无磁干扰，且可反复拆卸消毒。