​螺丝的材质直接影响其强度、耐腐蚀性、导电性、耐高温性等性能，因此不同材质的螺丝适用场景差异显著。以下按常见材质分类，东莞螺丝厂小编详细说明其使用场景的讲究：
一、碳钢螺丝
碳钢是最常用的螺丝材质，成本低、强度可调，但耐腐蚀性较差，需依赖表面处理提升性能。
低碳钢（如 Q235、1018）：
强度较低（抗拉强度约 300-500MPa），适合低受力场景，如家具组装、轻型支架固定、装饰件连接等。
表面常镀锌（白锌、彩锌）或镀铬，用于干燥室内环境，避免潮湿导致生锈。
中碳钢（如 45#、1045）：
强度中等（抗拉强度 500-800MPa），经调质处理后可用于中等受力部件，如机械传动中的齿轮固定、设备支架连接等。
高碳钢（如 8.8 级及以上螺栓）：
强度高（抗拉强度≥800MPa），常用于高强度受力场景，如建筑钢结构、汽车底盘、重型机械连接等，需配合螺母承受较大载荷。
二、不锈钢螺丝
不锈钢螺丝含铬、镍等元素，耐腐蚀性优异，无需表面处理，适合潮湿、腐蚀性环境，但成本较高。
304 不锈钢：
含 18% 铬 + 8% 镍，耐腐蚀性强（可耐大气、淡水、弱酸碱），但不耐氯离子（如海水、盐水）。
适用场景：食品机械（符合卫生标准）、医疗器械、室内潮湿环境（如卫浴设备）、电子设备外壳等。
316 不锈钢：
在 304 基础上添加钼（Mo），耐氯离子腐蚀能力大幅提升，可耐受海水、化工溶液（如酸碱池）。
适用场景：海洋工程（船舶、码头设备）、化工管道、沿海建筑、泳池设备等。
410 不锈钢：
马氏体不锈钢，强度高但耐腐蚀性弱于 304，可通过热处理硬化。
适用场景：需高强度且腐蚀性较低的环境，如阀门、泵体的机械连接。
三、铜及铜合金螺丝
铜螺丝导电性、导热性好，耐腐蚀性中等（优于碳钢，弱于不锈钢），外观美观，成本较高。
黄铜（H62、H65）：
导电性好、易加工，耐大气和淡水腐蚀，但不耐海水和强酸碱。
适用场景：电气设备（如接线端子、开关连接）、装饰件（如家具、灯具）、水暖管道（低压力场景）。
青铜（如磷青铜、锡青铜）：
强度高、耐磨性好，耐腐蚀性优于黄铜。
适用场景：精密机械（如仪表零件固定）、轴承附近的螺丝（耐磨需求）、海水环境中的低载荷部件。
四、合金螺丝
针对特殊性能需求设计，适用于极端环境或高精度场景。
钛合金螺丝：
强度高（接近钢材）、重量轻（约为钢的 1/2）、耐腐蚀性极强（优于 316 不锈钢），且耐高温（可承受 300-600℃）。
适用场景：航空航天（减重需求）、医疗器械（生物相容性好）、高温设备（如发动机部件）、化工极端环境。
铝合金螺丝：
重量轻、导热性好，但强度较低（需合金化如 6061、7075），耐腐蚀性依赖氧化处理（如阳极氧化）。
适用场景：轻量化设备（如无人机、自行车）、散热部件（如散热器固定）、铝合金框架连接（避免异种金属腐蚀）。
高温合金螺丝：
如镍基合金（Inconel 系列），可耐受 1000℃以上高温，抗氧化和蠕变性能优异。
适用场景：燃气轮机、锅炉、航空发动机等高温工况。
五、其他特殊材质螺丝
塑料螺丝（尼龙、POM 等）：
绝缘、耐化学腐蚀、重量轻，强度低。
适用场景：电子设备绝缘部件（如电路板固定）、化工管道（防腐蚀）、医疗器械（避免金属接触过敏）。
镀锌 / 镀镍螺丝（基材为碳钢）：
通过表面镀层提升耐腐蚀性，镀锌适合一般潮湿环境，镀镍适合中等腐蚀场景（如轻度化工环境）。