​精密螺丝因应用于电子、航空航天、医疗器械等高精度场景，其质量直接影响产品装配可靠性和安全性，检验标准需覆盖尺寸精度、力学性能、表面质量等多维度。以下是核心检验标准分类说明：
一、尺寸精度检验标准
精密螺丝的尺寸误差需控制在微米级，关键指标包括：
螺纹精度
依据国际标准（如 ISO 965）或行业标准（如 GB/T 197），检验螺纹直径（大径、中径、小径）、螺距、牙型角的误差。例如，M3 精密螺丝的中径公差通常为 ±0.015mm，螺距误差≤0.02mm/25mm。
采用螺纹千分尺、螺纹量规（通规能通过、止规不能通过）或三坐标测量仪检测，确保螺纹配合间隙符合设计要求（如精密仪器用螺丝需 “无松动配合”）。
头部尺寸
头部直径、厚度公差：如沉头螺丝的头部直径公差 ±0.03mm，厚度公差 ±0.02mm，需用二次元影像仪或工具显微镜测量。
头部与杆部的同轴度：偏差≤0.02mm（防止装配时倾斜受力），通过偏摆仪检测。
杆部与长度
杆部直径公差：通常为 h6-h8 级（如 φ2mm 杆部直径误差≤±0.008mm），用外径千分尺或激光测径仪检测。
总长度公差：根据长度范围设定，如 5-10mm 长度的螺丝公差 ±0.05mm，10-50mm 公差 ±0.1mm，用高精度卡尺或测长仪测量。
槽型与驱动配合
槽口（如十字槽、内六角）的深度、宽度、角度需匹配螺丝刀 / 扳手，例如内六角槽的对边尺寸公差 ±0.01mm，深度误差≤0.03mm，避免滑丝。
二、力学性能检验标准
确保螺丝在受力时不发生断裂、变形或滑牙，核心指标包括：
抗拉强度与断裂载荷
根据材质（如不锈钢 304、钛合金 TC4）规定最小值，例如 8.8 级精密螺丝的抗拉强度需≥800MPa，断裂载荷需超过设计工作载荷的 1.5 倍（通过拉力试验机测试，断裂位置需在杆部而非头部与杆部结合处）。
硬度
表面硬度：常用洛氏硬度（HRC）或维氏硬度（HV）检测，如精密电子螺丝的表面硬度通常为 HV 300-400（既保证强度又避免脆断），同一批次硬度偏差≤5HV。
芯部硬度：对于热处理螺丝（如淬火回火），需检测芯部硬度（如 12.9 级螺丝芯部硬度≥HRC 38），避免表面硬而芯部软导致 “表层剥落”。
防松性能
对于自锁精密螺丝（如尼龙锁紧螺丝），需测试锁紧扭矩：装配后在振动环境（如 10-2000Hz 振动测试）中，扭矩衰减率≤10%，确保不松动。
三、表面质量检验标准
表面状态影响耐腐蚀性、装配顺滑度及外观，关键指标：
镀层质量
镀层厚度：根据使用环境要求，如电子螺丝通常镀镍（厚度 5-8μm）、医疗螺丝镀钝化层（厚度≥3μm），用镀层测厚仪（如磁性法、涡流法）检测，误差≤±1μm。
耐腐蚀性：通过盐雾试验（中性盐雾 48-96 小时），要求镀层无锈蚀、起泡或剥落（如 304 不锈钢螺丝经钝化处理后，盐雾测试需≥96 小时无锈）。
表面粗糙度
螺纹表面、头部端面的粗糙度需≤Ra 1.6μm（用粗糙度仪检测），避免因粗糙导致装配时划伤配合件（如光学仪器中的螺丝）。
缺陷检查
目视或显微镜（10-50 倍）检查是否有裂纹、毛刺、缩孔等缺陷：头部不允许有≥0.05mm 的毛刺，螺纹牙底不允许有显微裂纹（通过磁粉探伤或渗透探伤检测）。
四、材料与工艺一致性检验
材质验证
通过光谱分析检测材质成分，确保符合要求（如医疗用精密螺丝需用 316L 不锈钢，其 Cr 含量 16-18%、Mo 含量 2-3%），禁止使用杂质超标的材料（如 S、P 含量≤0.03%）。
热处理效果
对于高强度精密螺丝（如 10.9 级），需检验金相组织（如回火索氏体含量≥95%），避免因过热导致晶粒粗大或过烧缺陷。
五、行业特定标准
不同领域有额外要求：
电子行业：螺丝需通过高低温循环测试（-40℃~125℃，1000 次循环），确保尺寸稳定性，避免因热胀冷缩导致接触不良。
航空航天：需进行无损检测（如 X 光探伤），排查内部微小气孔（直径≤0.02mm），且疲劳寿命需满足 10⁷次循环不断裂。
医疗器械：表面需无菌处理（如环氧乙烷灭菌），且生物相容性测试（细胞毒性、致敏性）需符合 ISO 10993 标准。