​螺丝（螺钉）是日常生活和工业生产中常用的紧固件，种类繁多，应用广泛。那么，螺丝厂家小编教一下大家正确选择和使用螺丝是确保连接牢固性的关键，需从选型参数、安装工艺、防松措施等多维度综合考量。以下是具体指南：
一、选型：匹配负载与环境需求
1. 明确力学参数
抗拉强度：根据连接载荷选择螺丝强度等级（如普通家用选 4.8 级碳钢，机械结构选 8.8 级以上）。
公式参考：螺丝承载能力 = 抗拉强度 × 螺纹应力截面积（如 M6 螺丝，8.8 级抗拉强度 800MPa，应力截面积 20.1mm²，理论承载力≈16kN）。
剪切强度：横向载荷场景（如铰接件）需核算剪切力，一般剪切强度为抗拉强度的 60%-70%。
2. 适配材料与环境
被连接件材质：
软材料（木材 / 塑料）：选自攻螺丝或带尖尾的机螺丝，预钻孔直径为螺丝外径的 70%-80%（防止胀裂）。
金属件：优先用机螺丝 + 螺母组合，螺孔精度需匹配螺纹公差（如 H7/g6 配合）。
环境腐蚀性：
潮湿 / 户外：选 304/316 不锈钢螺丝或达克罗涂层碳钢螺丝（耐盐雾≥1000 小时）。
高温场景（>200℃）：用高温合金螺丝（如 Inconel 718）或镀镍不锈钢。
3. 尺寸精准匹配
长度公式：螺丝有效长度 = 被连接件总厚度 + 拧入深度（钢件≈1 倍直径，铝件≈1.5 倍直径，塑料≈2 倍直径）。
示例：固定 5mm 钢板 + 3mm 橡胶垫，选用 M6×(5+3+6)=M6×14mm 螺丝（拧入钢板 6mm）。
螺距选择：振动环境用细牙螺纹（螺距小、防松性好），如 M8×1.25 比 M8×1.5 更不易松动。
二、安装：规范操作避免隐患
1. 预处理与工具选择
表面处理：
金属件去毛刺、除油污，必要时涂螺纹锁固剂（如乐泰 242）增强密封性。
木材 / 塑料件预钻孔，孔深略大于螺丝长度，避免底部应力集中。
工具匹配：
内六角螺丝用扭矩扳手，按标准力矩拧紧（如 M10×1.5 螺丝，8.8 级力矩≈60N・m）；
自攻螺丝用电动螺丝刀，设置转速≤300r/min，避免过热磨损螺纹。
2. 拧紧工艺要点
分步拧紧法：多螺丝连接时按对角线顺序分 2-3 次拧紧（如法兰盘 4 颗螺丝，先拧 1、3 号至 50% 力矩，再拧 2、4 号至 100%），确保受力均匀。
防过拧技巧：
软材料用手拧至贴合后，工具再加力 1/4-1/2 圈；
精密设备可通过扭矩 - 转角法控制（先拧至贴合，再旋转 60°-90° 达到预设应力）。
3. 特殊场景处理
盲孔连接：使用沉头螺丝或带圆柱头的内六角螺丝，确保头部完全嵌入安装面。
薄壁件固定：采用压铆螺母 + 机螺丝组合，避免直接攻牙导致滑牙（如 0.8mm 钢板用 M3 压铆螺母）。
三、防松：应对振动与动态载荷
1. 机械防松
垫圈组合：
弹簧垫圈（标准 GB/T 93）：利用弹性变形产生摩擦力，适用于一般振动场景。
锯齿锁紧垫圈：齿面嵌入接触面，防松效果优于弹簧垫圈，用于汽车底盘等强振动部位。
锁紧螺母：
尼龙嵌件螺母（GB/T 889.1）：嵌件挤压螺纹防松，可拆卸重复使用。
法兰螺母：带齿形法兰面，增大接触面积并防转，用于薄钢板连接。
2. 化学防松
螺纹锁固胶：
低强度（如乐泰 222）：用于小规格螺丝（M2-M12），可拆卸，适用于电子设备。
高强度（如乐泰 271）：用于永久锁固（M12 以上），需加热（>200℃）拆卸，用于发动机部件。
厌氧胶涂覆：螺丝出厂前预涂胶层（如 Loctite 243），安装时胶层遇空气固化，适用于自动化生产线。
3. 结构防松
点焊 / 铆接：永久性连接，如汽车座椅螺丝焊接固定，防止意外松脱。
穿销与开口销：用于外露螺丝（如脚手架连接），穿过螺杆尾部孔位后折弯，防松可靠性最高。
四、检查与维护：确保长期可靠性
1. 安装后检测
目视检查：螺丝头部与表面贴合无间隙，螺纹露出 1-2 扣（沉头螺丝需完全埋入）。
扭矩抽检：关键部位用扭矩扳手复查，允许误差 ±10%（如设计力矩 50N・m，实测 45-55N・m 为合格）。
2. 周期性维护
振动设备：每月检查螺丝松紧度，重点关注电机底座、传动部件等易松动部位。
腐蚀环境：每季度清除螺丝表面锈迹，补涂防锈油脂（如二硫化钼润滑脂），必要时更换不锈钢件。
3. 失效分析与改进
若发生螺丝断裂或松动，需分析原因：
过载断裂：升级强度等级或增加螺丝数量；
腐蚀失效：更换耐腐蚀材质或加强表面处理；
振动松脱：改用防松螺母或增加锁固胶。